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激光切割加工时怎么才能做到高精度呢

日期:2018年06月13日 12:15:59 作者:监控立杆 点击:
  一是焦点位置控制技术。聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小,因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。
 
  二是切割穿孔技术。任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,
 
  一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。
 
  三是嘴设计及气流控制技术。激光切割钢材时,氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处,从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大,速度要高,以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应;同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。
 
影响激光切割加工的常见原因
 
  1.切割速度  其实不管是什么样的材料,能够使切割的速度和材料极度吻合,那么这个时候的切割效果就是最好的,过快或是过慢都会对激光切割有所影响。
 
  2.材料的厚度和粗糙程度  激光切割最适合切割薄板,效果最好的厚度是12mm以下的碳钢和6mm以下的不锈钢,加工出来的质量明显增强,效率上也出现了保障。如果说切割<1mm材料,切口也会极为光滑的。材料表面粗糙度,材料表面粗糙度也决定着切割质量的好坏,一般越光滑的材料,切割出来的质量也就越好。
 
  3.辅助气体压力和种类   压力越高的辅助气体,气体的纯度就高,材料粘附的杂质就会很少,切割口越来越光滑。一般来说,氧气切割的速度是最快的,氮气的切割效果最好,成本也低。不同的气体,切割的效果也会有所差距。
 
  4.激光设备的工作功率和模式  经过研究证明了,激光设备的功率越高,即使是切割同样的板材,效果也会比一般的要好。激光切割的模式和材料是有一定的契合度,越高效果越好。
 
  5.焦点位置  激光切割机的焦点能对上,切割的精度和准确度才能达到想要的要求。


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